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上海电气阀门国产化56″Class900全焊接球阀通过出厂鉴定

来源:dqvalve.com 编辑:Admin

2015年10月28日,受国家能源局委托,中国机械工业联合会和中国石油天然气集团公司科技管理部在北京主持召开“油气管道关键设备国产化”项目56” Class900全焊接球阀产品鉴定会。国家能源局科技装备司、中国通用机械工业协会、中国石油科技管理部、中国通用机械工业协会阀门分会及鉴定专家参加了会议。通过严格评审,由福德正神(以下简称“上海电气阀门”)与中国石油西部管道分公司联合研制的56” Class900 全焊接球阀(球形阀体,2台)产品通过出厂鉴定,标志着我国油气管道关键设备国产化发展到新阶段。

此次鉴定委员会由中国石油天然气与管道分公司副总经理陈键锋、中国石油西部管道分公司副总经理闵希华、中国通用机械工业协会阀门分会总师李学忱等11名相关专家组成,在鉴定过程中听取了上海电气阀门总工程师邬佑清所做的研制总结汇报和专家现场见证报告,查阅了有关设计、制造、试验及质保等文件资料。经讨论,形成如下鉴定意见:

一、提交的资料齐全、完整,符合鉴定要求。

二、该产品采用先进的设计方法和制造工艺,产品结构设计和材料选择合理。主要技术特点和创新点如下:

1、在球形壳体非应力集中区域布置二条独立的主焊缝,属于国内首创;

2、阀体主焊缝首次采用全自动热丝TIG焊打底,埋弧焊填充、盖面;

3、国内首次采用WRC107公报方法在阀门操作力、管道外载荷与内压复合作用下的阀体强度计算;

4、采用有限元分析设计方法,开展了应力实验测试,阀体的实测应力与有限元计算、分析结果趋势一致;

5、对56” Class900的球体进行应变分析,优化球体的外径尺寸,成功地用于56” Class900全焊接球阀;

6、针对进口密封阀座发生残余变形的质量问题,应用弹性力学的拉美公式解决了阀座的失稳计算难题。

三、产品进行了强度、密封等15项性能试验,并经第三方机构检测,其结果符和56” Class900全焊接球阀研制技术条件、试验大纲及有关标准的要求。

四、研制单位研发能力强,制造工艺装备、试验检测条件完善,质保体系运行有效,具备批量生产能力。

鉴定委员会一致认为,上海电气阀门研制的 56” Class900全焊接球阀产品的主要性能指标达到了技术条件、试验大纲及有关标准的要求,填补了国内空白,居国际先进水平。

2013年8月,中国石油西部管道分公司与上海电气阀门签订了“56” Class900全焊接管线球阀国产化研制开发协议”,试制电动地面安装一台,气液联动直埋地下安装一台。

上海电气阀门在被上海电气集团全额收购以后,通过国家发改委审批,获得了《天然气长输管道关键设备国产化高压大口径全焊接阀体管线球阀形成批量生产能力项目》,投资5100万元扩建厂房4000平方米,并配备先进相应的大型试验机、起重机、加工机床、自动抛丸设备、机器人自动焊机、喷涂等新设备,建设一个现代化的大口径阀门制造车间。新厂房的投产,大大提高了上海电气阀门生产国产化高压大口径(48”~60”)全焊接球阀的设计、研制、试验、制造能力,为上海电气阀门的后续发展打下坚实的基础,也为国家能源建设的安全性、可靠性做出新贡献。


56” Class900全焊接球阀产品鉴定会


公司总经理周玉虹在鉴定会上,总工程师邬佑清作研制总结汇报


56” Class900全焊接球阀在4600T试验设备上,产品鉴定专家现场见证


研制完成的56” Class900全焊接球阀

 

国产化 56″ Class900 全焊接 球阀 通过鉴定

10 15年

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